石料破碎產(chǎn)生的粉塵具有粒徑分布范圍廣、易吸潮、收集氣體中粉塵濃度高的特性，若采用電除塵處理須做處理，運行費用和難度較大；濕法處理雖然維護管理簡單，但其系統(tǒng)阻力高，對小粒徑粉塵去除效率較低，且存在吸收液二次污染等問題。

采石場布袋除塵器的核心是布袋和清灰系統(tǒng)，隨著各種耐高溫、高密度過濾材料的發(fā)展和除塵技術的不斷提高，布袋除塵器已能適合各種場合的煙氣治理，目前常用的大中型布袋除塵器有低壓脈沖布袋除塵器和反吹風除塵器，低壓脈沖布袋除塵器與反吹風除塵器相比，具有占地面積小、設備投資低、清灰效果好、運行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點，適合本項目除塵的要求。綜合我公司承接的多項同類工程情況，擬選用以布袋除塵器為主體的粉塵治理工藝。

采石場布袋除塵器是我公司緊跟內(nèi)外袋式除塵器的發(fā)展趨勢，結合我各種工業(yè)生產(chǎn)的工況特點設計的新型低壓脈沖除塵器。它由上箱體、中箱體、灰斗、中間進出風通道、噴吹清灰系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、風機系統(tǒng)等組成個完整的除塵體系。通過設計合理的進氣通道，科學地調(diào)整氣流流速，使含塵氣體進入濾袋過濾前，通過特殊設計的氣體導流和分布裝置，均勻的進入過濾室，當除塵器過濾達到定時間，濾袋外表粉塵厚度增加，運行阻力增大，此時需要對除塵器進行清灰，通過時間控制系統(tǒng)，開啟低壓脈沖清灰程序，對濾袋進行時序脈沖清灰，在強力脈沖氣流作用下，粉塵被抖落在灰斗內(nèi)，經(jīng)灰斗下部卸灰閥卸出。

采石場原料破碎系統(tǒng)除塵器用于處理礦山破碎露天采礦或地下采礦的穿孔、鑿巖、爆破、裝運、破碎等工序均有粉塵散發(fā)，嚴重污染工作環(huán)境和大氣環(huán)境，無防塵措施的干鑿巖作業(yè)，其工作面粉塵濃度每米。可達數(shù)百或上千毫克，井下破碎硐室無防塵措施時，粉塵濃度每米，達數(shù)千毫克。   

 采石場原料破碎系統(tǒng)除塵器的防塵：   

 1、破碎防塵。對各式破碎設備工作時所產(chǎn)生的粉塵，在設備密閉基礎上，可采用濕法防塵與機械除塵聯(lián)合除塵措施。機械除塵的凈化設備采用袋式除塵器或濕式除塵器。地下破碎硐室除塵應選用濕式除塵器，當除塵系統(tǒng)的排風不能排至回風巷道或地面，而只能就地排放時，排風需經(jīng)   過濾器處理。     2、爆破防塵。爆破礦石時產(chǎn)塵量大，產(chǎn)塵時間集中。主要防塵措施有噴霧灑水和水封爆破。噴霧灑水常采用爆破波啟動噴霧器、凈化水幕和水風引射器等。     

3、鑿巖防塵。優(yōu)先采用除塵效率高的濕式鑿巖。當不具備濕式鑿巖條件時，可采用干式捕塵鑿巖，干式捕塵鑿巖分為在鑿巖口以捕塵罩抽塵或在孔底抽塵兩種形式。在不宜大量用水的情況下，可用泡沫除塵，即將泡沫壓入孔底或噴在孔口，或?qū)⒑瑝m空氣引入泡沫除塵器凈化。     

4、裝運防塵。礦石堆放、裝巖機、裝運機、鏟運機、礦車、皮帶機及溜井放礦、裝車等作業(yè)均產(chǎn)生大量粉塵，可采用噴霧灑水、密閉抽風等措施防止粉塵散發(fā)。